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Manutenção Produtiva

By limpeza, lubrificação

🔧 Por Marcel Ferian, fundador da Lubriclean

 

Evite falhas ocultas: a força da limpeza técnica e da lubrificação técnica na sua produção

Você sabia que grande parte das falhas mecânicas e elétricas poderiam ser evitadas com um plano consistente de limpeza técnica preventiva e lubrificação?

 

Pode parecer exagero — mas acredite, é exatamente nos detalhes que as grandes perdas se acumulam.

 

A sujeira oculta que custa caro

 

Um equipamento pode parecer estar funcionando bem, mas por trás de ruídos leves, aumento de temperatura ou aumento no consumo de energia, pode haver acúmulo de resíduos, graxa saturada, poeira industrial e contaminações cruzadas.

 

Esse tipo de sujeira, por mais discreta que pareça, interfere em:

 

 

    • sensores,
    • circuitos eletrônicos,
    • dissipação térmica,
    • falta de limpeza adequada, técnica e profunda;
    • falta de lubrificação adequada e com produtos certo para o tipo de situação e agressividade.

 

 

E, com o tempo, essa “sujeira oculta” ocasionam paradas corretivas inesperadas — que ninguém contabiliza até o prejuízo bater.

 

Lubrificação técnica não é só aplicar o lubrificante

 

Um erro comum nas fábricas é usar o mesmo tipo de lubrificante para todos os pontos de aplicação.
Outro: aplicar em excesso, achando que “quanto mais, melhor”.

 

Resultado?
Atrito elevado, superaquecimento, desgaste acelerado e colapso mecânico.

 

Na Lubriclean, criamos um plano técnico baseado em:

 

✔ mapeamento 360 pontuando as necessidades e inferências relativas ao maquinário e linha de produção,
✔ escolha do lubrificante ideal (viscosidade, aditivos, temperatura),
✔ frequência de reaplicação com bomba dosadora calibrada, informando a periodicidade ideal para cada ponto de aplicação,
✔ rastreabilidade por QR Code ou laudo.

 

Manutenção preventiva de verdade é integrada

 

A soma da limpeza técnica constante com a lubrificação inteligente reduz quebras e paradas dos equipamentos e estende em até 2x o ciclo de vida de componentes como:

 

 

    • Engrenagens
    • Rolamentos,
    • Motores elétricos,
    • Redutores,
    • Eixos,
    • Conexões elétricas.
    • Correntes

 

 

Isso significa produção contínua, menos falhas e mais rentabilidade $$.

 

Você sente o impacto da ausência, não da presença

 

Quando a manutenção preventiva adequada, tudo flui.
Quando ela não existe, tudo trava. É simples assim.

 

Por isso, recomendamos:

 

 

    1. Limpezas técnicas, regulares, com cronograma adaptativo a parada estratégica do maquinário.
    2. Lubrificação especializada e profissional, com recomendação do melhor tipo de produto.
    3. Análise dos históricos de falha para ações preventivas e corretivas inteligentes.

 

 

Vamos conversar?

 

Se você quer uma manutenção que realmente funcione, sem interromper a produção, fale com quem entende.

 

A Lubriclean oferece avaliação gratuita e personalizada para empresas toda cidade de São Paulo e Brasil.🇧🇷

 

✅Farmacêuticas;
✅Alimentícias,
✅Indústrias metalúrgicas,
✅ Automotivas,
✅ Cosméticos,
✅ Injeção de Plásticos,
✅ Gráficas,
✅ entre outros setores.

 


Marcel Ferian
Especialista em manutenção industrial • 20+ anos de experiência
📞 WhatsApp direto: [inserir link] 1197334-1350
📧 E-mail: contato@lubriclean.com.br
🌐 www.lubriclean.com.br

Lubrificação Industrial: Os 5 erros que mais encurtam a vida útil de equipamentos

By capacitacao-tecnica, inspecao, limpeza, lubrificação, lubrificacao-industrial

A lubrificação industrial deveria ser uma das práticas mais valorizadas nas rotinas de manutenção preditiva e preventiva. Mas, na prática, é onde encontramos os erros mais prejudiciais — e muitas vezes invisíveis.

Depois de 20 anos atendendo indústrias nos mais variados segmentos, posso afirmar com segurança: a maior parte das falhas mecânicas não vem da falta de lubrificante, mas da má aplicação.

1. Excesso de graxa: mais atrito do que proteção

Parece contraditório, mas aplicar graxa em excesso pode provocar aumento da temperatura e desgaste prematuro. Isso acontece porque o lubrificante em excesso atua como uma barreira ao resfriamento e à circulação adequada nas partes móveis.

Exemplo real:

Em uma linha de extrusoras, identificamos rolamentos que recebiam 5x mais graxa do que o especificado pelo fabricante. Resultado: aumento de temperatura, falhas cíclicas e troca desnecessária a cada 3 meses.

 

2. Lubrificante incompatível com a aplicação

Usar graxa para alta temperatura em uma aplicação de baixa rotação e pressão? Ou usar óleo de base mineral em ambiente com alta carga de contaminação ácida?
Erro grave — que gera oxidação, degradação acelerada e falhas mecânicas silenciosas.

A Lubriclean trabalha com catálogo de lubrificantes específicos por aplicação, respeitando grau NLGI e ISOVG, viscosidade ISO e compatibilidade química com os materiais.

3. Falta de plano de lubrificação e inspeção

Equipamentos com múltiplos pontos de lubrificação precisam ser mapeados. O técnico deve saber onde lubrificar, quanto aplicar, periodicidade e com que tipo de lubrificante.

Sem esse controle, áreas críticas podem ser ignoradas por meses — e é aí que surgem as quebras.

4. Lubrificação feita às pressas

Muito comum: o operador ou o auxiliar de manutenção aplica graxa “pra garantir”, mas sem controle de quantidade ou frequência.

Na Lubriclean, nossos técnicos usam sistemas de lubrificação automática, bombas de graxa calibradas e fazem checklists digitais com fotos, QR Codes e relatórios.

5. Falta de capacitação técnica

Lubrificar é uma ciência — não um favor improvisado na rotina.
Nós capacitamos nossos próprios clientes, com treinamentos in company, para garantir que a equipe interna compreenda a lógica da lubrificação correta.

Conclusão

A lubrificação correta é silenciosa. Você só percebe que foi bem executada quando… não acontece nada de errado.

Se você tem dúvidas sobre a lubrificação aplicada na sua planta, chama a Lubriclean. Fazemos diagnósticos técnicos completos e sem compromisso.

Marcel Ferian
Fundador da Lubriclean | Técnico em Lubrificação e Manutenção Industrial